净水絮凝剂

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脱色絮凝剂处理印染生产废水

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脱色絮凝剂处理印染生产废水

发布日期:2016-01-02 00:00 来源:http://www.yyyide.cn 点击:

    脱色絮凝剂处理印染生产废水

印染废水脱色剂.jpg

  印染生产一直采用水相反应,这是因为棉、毛、丝、麻都是亲水性纤维,所以选择的染化料也都是水溶性的。自从疏水性的合成纤维出现后,如涤纶就和传统的水相反应工艺产生矛盾。初期研究只是如何使涤论适应水相工艺,如高温高压染色、载体染色等。后来进一步开发出半水相的热熔染色法,最后又成功开发出气相的转移印花方法。这种印花方法完全实现了废水零排放?我们应重视这种对传统的突破现象,这是一个契机,促使我们深人研究更多的气相反应工艺。当前对印染生产工艺发展目标定在少水和无水工艺两者结合上。这不仅能节约用水,减少废水排放,而且还能节省能源。因为印染生产各工序要水洗,又要不断烘干。

  传统的印染生产工艺都是以水为介质的反应(烧毛和机械整理除外),由于水相反应的不完全性,造成很多的负面效果。无论是练漂染色,还是印花整理,反应后都有残留在织物上的染化料等,只能通过反复洗涤才能除净。例如涤棉混纺织物的热熔染色,染后水洗1 h耗水30 t左右。根据粗略统计,每生产万米织物的耗水景为250 - 400 t,因此一个年产5000万米的中型印染厂用水就达200万吨左右,相当于一个数十万人(4的城市居民的生活用水。由于这些水只是反应中的介质,并不进人产品结构,所以应用后又基本上以等量的废水排放。

  印染生产一直采用水相反应,这是因为棉、毛、丝、麻都是亲水性纤维,所以选择的染化料也都是水溶性的。自从疏水性的合成纤维出现后,如涤纶就和传统的水相反应工艺产生矛盾。初期研究只是如何使涤论适应水相工艺,如高温高压染色、载体染色等。后来进一步开发出半水相的热熔染色法,最后又成功开发出气相的转移印花方法。


  废水脱色剂属阳离子季铵盐型高分子除色絮凝剂。易溶于水,安全、无毒、水解稳定性好,对PH值变化不敏感,有抗氯性。废水脱色剂XT-201不仅对疏水性分散剂染料除色效果佳,而且对亲水性染料(活性染料、酸性染料)除色效果也很好,经对染色污水试验表明,用量少、除色明显、沉降速度快、处理液澄清度高,同时也降低COD成分。

  印染废水脱色剂:可以清理成份复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多的印染废水。解决颜色问题。


  皮肤脱色剂:

  1.主要通过抑制或竞争酪氨酸酶的活性而抑制黑素细胞内黑素生成;

  2.影响黑素细胞的存活和生成;

  3.通过还职淡化已合成的黑素或抑制多巴的自身氧化; 

  4.干扰、控制黑素的代谢途径;

  5.减少外源性因素对黑素形成生理过程的负面影响。

  油品高效脱色剂:提供一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法,提髙柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法,提髙柴油储存安全性,同时,可延缓化学精制后柴油氧化总不溶物及胶质的生成,并能使柴油色度随时间的增加保持相对稳定,同时,本处理方法较加氢工艺简单,投资少,处理柴油成本低,且无工业污染。


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